今年8月，滨海供水公司仓库完成智能化改造，智能化仓库管理系统正式启用。经过三个月的稳定运行，系统成效显著，通过整合物资分类管理、唯一编码标识、标准化流程再造，以及人脸识别、扫码枪等技术，在空间利用、作业效率、物料管控和决策支持四大维度实现突破性提升，构建起高效精准的智慧仓储管理体系。空间利用：从“粗放”到“精细”，每寸空间都能用到位。通过科学分区与货位精准定位，将原粗放式仓储升级为按物资物理尺寸与预估库存量精准匹配的分类管理模式。按物资类别、使用频率及单件尺寸特性，划分出阀门区、水表区、抢修节区、钢塑配件区、机泵保养区、辅助材料区和设备与工具区等七大功能区。例如，阀门区根据4700余件阀门的规格与存储需求，精准规划占地70㎡；水表区为容纳15000只水表，合理配置74㎡空间；抢修节区则结合450余只抢修节的尺寸特点，设置30㎡专属区域。改造后，存储空间利用率提升30%，货架定位精度达到单个货位0.5立方米，实现物资“一位一码”，为高效作业提供基础保障。时间效率：从“耗时”到“提速”，进出库实现秒级完成。依托手机端监控、人脸识别门禁与扫码枪设备协同，实现人员、物资快速通行与数据采集。人员“刷脸”即可秒级进出，物资扫码完成出入库信息同步，彻底告别了传统人工记录需要数小时的低效模式。目前，已完成公司维修仓库的三个重点区域监控系统升级，共增设监控4处，实现作业全程可追溯，库存数据实时更新，准确率超过99.9%。物料管控：从“模糊”到“精准”，每件物资都有“身份证”。建立涵盖5大类、262小类，约14万件物资的统一编码体系，为每件物资赋予唯一的“数字身份证”。通过标准化标识，无论是大型水泵还是普通管件，都能通过这个“数字身份证”实现从入库、存储、领用到报废的全流程可追溯管理，同时，整合临时抢修仓库物资，实施统一编码与集中管理。有效解决因命名不规范导致的账实不符问题。决策支持：从“事后”到“事前”，数据助力科学管理。智能化仓库管理系统不仅优化了日常作业，更搭建起数据支撑体系。系统自动生成库存动态、领用趋势等关键指标，为采购计划与应急调配提供精准参考。同时，建立夜间无人值守物资领用机制，抢修值班长通过OA系统提交申请，经仓库班组长在线审核后即可自助领料，次日补办手续，大幅提升非工作时段应急响应效率。每月定期开展的物资领用复盘，持续优化库存结构和管理策略。自今年3月启动智能化仓库建设以来，滨海供水公司分阶段完成了墙体改造、安防升级、流程重构和仓库整合。目前，这套覆盖三个仓库的智能化管理系统已全面投用，有效支撑日常维护与应急抢修工作，显著提升了供水应急保障能力，成功实现了仓库管理从“经验依赖”到“数据驱动”的系统性升级。